熱浸鍍鋅件上的漏鍍區(qū)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，但對(duì)允許修復(fù)的的漏鍍區(qū)面積大小、修復(fù)厚度是有限制和要求的。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)允許修復(fù)的漏鍍區(qū)面積和修復(fù)厚度的要求見(jiàn)下表，若漏鍍區(qū)的面積超過(guò)這些規(guī)定值，應(yīng)予以重鍍。

此外，一些鍍層原來(lái)完好的熱浸鍍鋅件在安裝過(guò)程中焊接、火焰切割，或在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中受到過(guò)于激烈的碰撞和刮削，可能會(huì)造成局部鍍層的損壞。這些鍍層損壞的地方也應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)層的厚度應(yīng)滿(mǎn)足下表中的要求。

如何對(duì)受損鍍層進(jìn)行修復(fù)？

1、用鋅基合金修復(fù)

用鋼刷先把需修復(fù)表面刷干凈，也可用局部噴砂清理需修復(fù)的表面（注意：噴砂時(shí)應(yīng)保護(hù)好修復(fù)面外的鍍鋅層）。為了使修復(fù)面與周?chē)冧\層之間呈光滑連續(xù)的一體，修復(fù)面周?chē)奈磽p壞鋅層也要清理干凈。

如果需修復(fù)區(qū)域是經(jīng)過(guò)焊接的，則應(yīng)用打磨、噴砂或用其他的機(jī)械方法將焊渣及飛濺物清除干凈。清理好的表面預(yù)熱到300℃以上，但不能超過(guò)400℃，不容許將周?chē)腻冧\層燒熔；用鋼絲刷清理需修復(fù)區(qū)和附近鋅層表面，然后迅速用鋅基合金棒（絲）摩擦修復(fù)區(qū)表面，使鋅合金在整個(gè)面上均勻涂敷和沉積；如果用鋅基合金粉末，則用抹刀或其他類(lèi)似的工具，將粉末涂抹在修復(fù)面上。

修理完成后，用水清洗或用濕布抹掉表面的殘?jiān)?。用磁性測(cè)厚儀測(cè)量修復(fù)層的厚度，以保證達(dá)到要求的厚度。

2、用涂敷富鋅漆方法修復(fù)

修復(fù)區(qū)表面要徹底清理干凈，不能殘留油污油脂以及腐蝕物，并保持干燥。如果客觀環(huán)境不容許噴砂處理，則可用砂輪打磨或刮刀鏟刮，直至露出新的金屬面；同樣，修復(fù)面周?chē)磽p壞的鋅層也要清理干凈。如果需修復(fù)區(qū)域是經(jīng)過(guò)焊接的，同樣，也要用合適的方法把焊渣及飛濺物清除掉。

然后用富鋅漆用噴漆或用刷漆的方法涂敷在清理表面上。按富鋅漆制造商的推薦，每噴或刷一次后，風(fēng)干后再進(jìn)行下一次噴刷，反復(fù)幾次完成修復(fù)。并用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，以保證干膜厚度符合要求。

3、用熱噴涂鋅方法修復(fù)

用熱噴涂鋅方法修復(fù)漏鍍或鋅層破損表面，修復(fù)區(qū)域的清理方法和要求同前兩者一樣。表面清理后應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，一定要在清潔表面發(fā)生可見(jiàn)變化之前進(jìn)行噴涂鋅。噴涂的鋅層要質(zhì)地均勻，不帶鋅瘤，無(wú)松散的附著顆粒，表面平整光滑。用磁性測(cè)厚儀測(cè)量噴涂修復(fù)層的厚度，以確保達(dá)到要求。

以上就是青冶正星小編總結(jié)出來(lái)的關(guān)于熱侵鍍鋅件的鍍鋅層出現(xiàn)損壞的修復(fù)方法，看完后你知道該如何做了嗎？