熱浸鍍鋅是將經(jīng)過前處理的鋼鐵或鑄鐵制件浸入熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和（或）鋅-鐵合金鍍層的工藝過程和方法。

熱浸鍍鋅的緊固件具有鋅層厚度高、耐腐蝕性強(qiáng)、性價(jià)比高的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在建筑、鋼結(jié)構(gòu)、交通運(yùn)輸、電力、光伏等場(chǎng)景中，場(chǎng)景不同，對(duì)材料的使用壽命及耐腐性等性能要求也不相同。

緊固件的熱浸鍍鋅

防腐機(jī)理是什么？

根據(jù)GB/T 5267.3-2008 ，鋅層局部厚度應(yīng)不小于40μm，鋅層平均厚度應(yīng)不小于50μm，熱浸鍍鋅鋅層防腐時(shí)間長(zhǎng)短基本與鋅層厚度成正比。在嚴(yán)酷的腐蝕條件下使用和（或）要求較長(zhǎng)使用時(shí)間的緊固件，其鋅層厚度要求需要更高，防大氣腐蝕能力更強(qiáng)。

熱浸鍍鋅涂層包含鋅鐵合金層、純鋅層。純鋅層具有阻隔氧氣、水氣與鋼基體結(jié)合的作用，鋅鐵合金層則具有電化學(xué)保護(hù)的作用，從而結(jié)合致密，有效屏障水與氧氣、犧牲陽極保護(hù)陰極的“雙層保護(hù)”優(yōu)勢(shì)，使得熱浸鍍鋅緊固件的耐腐蝕性更強(qiáng)，使用壽命更久。

盡小者大，慎微者著。盡管熱浸鍍鋅緊固件頗受廣大市場(chǎng)喜愛，但在其進(jìn)行熱浸鍍鋅表面處理時(shí)：應(yīng)力消除、表面清理、離心等細(xì)微環(huán)節(jié)處理稍有不慎，性能將大打折扣。

那么，在緊固件進(jìn)行熱浸鍍鋅時(shí)的工藝有什么？我們?cè)谀男┓矫嫘枰嗉幼⒁饽兀?/span>

緊固件的熱浸鍍鋅

工藝及相關(guān)注意事項(xiàng)有什么？

1.消除應(yīng)力

對(duì)重要場(chǎng)合使用的緊固件,在酸洗和熱浸鍍鋅之前，可以要求先消除應(yīng)力。一般來說，釋放由加工而產(chǎn)生的時(shí)效脆化應(yīng)力，在有效的時(shí)間里、規(guī)定的溫度下的加熱處理過程。

2.表面清理

零件應(yīng)進(jìn)行表面消洗。在表面消洗過程中，酸洗時(shí)氫可能被鋼基體吸收。氫不可能完全熔解到鋅液中，因此可能導(dǎo)致氫脆斷裂。除非另有協(xié)議，熱處理或加工硬化的硬度大于或等于320HV的零件應(yīng)采用防腐蝕酸、堿性或機(jī)械方法進(jìn)行清洗．浸入防腐蝕酸中的時(shí)間取決于接受表面可容納的狀態(tài)和最小持續(xù)時(shí)間。

注：合適的防腐酸可以減少對(duì)鋼的侵蝕和氫的附著。

3.烘干

如進(jìn)行烘干,應(yīng)在表面活化處理之前實(shí)施，有效將氫脆的風(fēng)險(xiǎn)降到最低程度。

4.溶劑處理（助鍍）

零件應(yīng)進(jìn)行表面活化處理,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行干爆

5.熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅一般在溫度為455℃~480℃的鍍槽內(nèi)進(jìn)行。為獲得光滑和較薄的鋅層可采用高溫?zé)峤冧\。高溫?zé)峤冧\一般在溫度為530℃～560℃的鍍槽內(nèi)進(jìn)行,獲得的表面通常是無光澤的。為避免產(chǎn)生微小裂紋，規(guī)格在M27及其以上的、性能等級(jí)10.9級(jí)的螺栓、螺釘和螺柱，不宜采用高溫鍍鋅工藝。應(yīng)避免在溫度為480°C~530℃的鍍槽中進(jìn)行熱浸銨鋅。

6.離心和冷卻

將零件從鍍槽中取出應(yīng)立即進(jìn)行離心處理，然后在水中或空氣中冷卻(由規(guī)格大小確定）

7.對(duì)螺母的特殊技術(shù)要求

螺母螺紋或其他內(nèi)螺紋零件應(yīng)在熱浸鍍鋅后進(jìn)行攻絲,不允許重復(fù)攻絲。

8.后處理

熱浸鍍鋅零件大多數(shù)不要求后處理。當(dāng)客戶要求時(shí)，可能實(shí)施鉻酸鹽、磷酸鹽等后處理工藝，以盡可能地防止潮濕環(huán)境貯存時(shí)產(chǎn)生白銹(自色腐蝕）或有利于鍍后的噴涂工序。

綜上所述，在緊固件的熱浸鍍鋅工藝中，通過對(duì)消除應(yīng)力、表面清理、烘干等8個(gè)環(huán)節(jié)的有效把控，緊固件質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。除此以外，正確選擇緊固件的供應(yīng)商是消除質(zhì)量隱患，保障質(zhì)量穩(wěn)定、使用壽命的重要舉措之一，也是保證服務(wù)質(zhì)量的重中之重。

根據(jù)后臺(tái)用戶提問池中的問題，下期我們將以“緊固件熱浸鍍鋅的鋅層技術(shù)要求”為主題進(jìn)行分析和講解，歡迎大家持續(xù)關(guān)注、提問~